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            發布時間:2023.12.25 瀏覽次數: 廣州南洋電纜集團有限公司

            一、查驗意圖

            為了查核資料的交聯或硫化程度,操控原資料質量、生產過程、制品質量。

            二、查驗根據

            GB/T 2951.21等產品規范。

            三、查驗儀器設備

            1.啞鈴刀、切片機、削片機、沖片機。

            2.指針式測厚儀(精度0.01mm)。

            3.熱延伸實驗架(帶有丈量尺,快速丈量)。

            4.老化實驗箱。

            四、樣品制備

            1.從每一被測試樣上切取兩個絕緣樣段和護套樣段。

            2.應按照機械性能試樣的制備辦法,制取兩個啞鈴試件或管狀試樣(只有當樣品尺度不能制備啞鈴試件時才運用管狀試件)。

            3.啞鈴試件留意事項:

            如有或許,應并排沖切兩個啞鈴試件,應運用光學儀器或指針式測厚儀進行丈量,丈量時接觸壓力不超越0.07N/mm²,丈量厚度時的差錯應不大于0.01mm。試片厚度應不小于0.8mm,不大于2.0mm,假如不能制備0.8mm厚的試片,則答應其最小厚度為0.6mm,請關注我們南洋電纜網。

            為了確保實驗的準確性,應避免試件兩頭呈現毛刺(試件兩頭的毛刺對實驗成果影響很大,嚴峻時可直接導致實驗不合格),應留意以下兩點:

            (1)沖模(啞鈴刀)應十分尖利,不能有小豁口,避免形成試件的缺點。

            (2)在試條和底板之間放置硬紙板、牛皮紙,或限制的塑料墊片,墊片外表應潤滑,避免過分堅固和粗糙(很重要)。

            五、截面積及負荷核算

            1.截面積

            啞鈴試件:試件的截面積是試件寬度和拉伸區域內三處丈量值的最小值的乘積。

            管狀試件:截面積 A=π×(D-δ)×δ,mm²

            式中:δ—管狀試樣絕緣厚度平均值,修約到小數點后兩位(單位mm)

            D—管狀試樣外徑的平均值,修約到小數點后兩位(單位mm)

            2.負荷核算:對試樣施加的負荷(包含下夾具分量)為0.20N/mm²(1kg=9.8N,1N≈102g,0.20N≈20.4g)。

            六、實驗過程

            1.在每個試件中部標上標志線,大啞鈴及管狀試樣為20mm,小啞鈴為10mm。

            2.將熱延伸支架放入到已加熱至實驗溫度的老化箱內預熱。

            3.抵達實驗溫度后,將兩個試件放到帶有讀數鋼尺的熱延伸支架上,用加載了負荷的下夾頭夾住。在烘箱內每一試件應從上夾頭天然懸掛下來。

            留意:用夾頭固定管狀試件時,不應該使試件兩頭嚴密封閉??稍谠嚰欢舜踢M一小段尺度略小于試件內徑的金屬針管,意圖是為避免密封區域的空氣受熱脹大,影響丈量成果。

            4.試件放入烘箱后到達規則溫度(最好在5min之內)開端計時,在烘箱中堅持10min。

            5.規則的加熱時刻結束后,當即目測標志線間的間隔,調查時留意眼睛要平視,做好記載。

            留意:假如烘箱沒有調查窗而有必要把門翻開進行丈量,則應在翻開門后30秒內丈量結束。如有爭議,實驗應在帶調查窗的烘箱內進行,而且不翻開箱門丈量。

            6.丈量后,應當即從試件上免除重物,將試樣鄙人夾頭與下符號線之間剪斷,之后封閉烘箱門,使試件在烘箱中康復5min(或許比及烘箱溫度回升到規則的溫度,取較長時刻)。

            7.從烘箱內取出試件,漸漸冷卻至室溫,再次丈量符號線之間的間隔。

            七、核算

            負載下的伸長率=(負載下標距長度-標距原長)/標距原長×100%

            冷卻后的伸長率=(冷卻后標距長度-標距原長)/標距原長×100%

            八、實驗成果鑒定

            1.在規則溫度下負重10min后,試樣伸長率的中心值應不大于產品規范的規則。

            2.冷卻后,試樣符號線間間隔伸長率的中心值應不大于產品規范的規則。

             

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